Description du poste
For235293
Prochaine session: Du 13/10/2025 au 09/10/2026
Prérequis
Aucun
Délais d'accès
En fonction de la signature du contrat d'alternance
Inscriptions possibles jusqu'à 72h avant le début de la formation, nous consulter
Durée, rythme
420 heures sur 1 an - Alternance 3 semaines en entreprise et 1 semaine en centre
Aménagement possible de la formation en fonction du positionnement
Aptitudes requises
Dextérité, patience, ténacité,
Aptitudes requises
Dextérité, patience, ténacité,
vision dans l’espace, rigueur
Programme
Technologie Soudage (Théorie)
Les différents modes opératoires de soudage
Les procédés de soudage TIG et semi-automatique
La préparation des bords et des joints
Les origines des déformations et retraits
Les données contenues dans un DMOS
Les principales normes de qualification de soudeur
Soudure MAG (Pratique)
Les différents modes de soudage en semi-automatique à plat et toutes positions sur tôles fines et de fortes épaisseurs
Mono-passe & multi-passes. Assemblages : bout à bout, angle intérieur, angle extérieur et recouvrement
Les techniques de soudage en tirant, en poussant, en triangle, en sapin…
Maintenance de premier niveau du générateur de soudage semi-automatique
Soudure TIG (Pratique)
Les différents modes de soudage en TIG à plat et toutes positions :
- Sur tôles fines et de fortes épaisseurs
- Mono-passe & multi-passes
Assemblages : bout à bout, angle intérieur, angle extérieur et recouvrement.
Maintenance de premier niveau du générateur de soudage TIG
Assemblage et pointage d'un ensemble
La gamme opératoire, les méthodes de bridages, les déformations et son anticipation, le contrôle d'un ensemble dimensionnel, géométrique (planéité, rectitude et équerrage)
Le redressage d'une pièce ou d'un ensemble à chaud et à froid (par torsion, au marteau, en porte à faux)
Les défauts et le contrôle
Les différents niveaux de qualité dans la soudure
Les tolérances et l'origine des défauts de soudage
Le contrôle des joints soudés CD & CND
Les modes opératoires de réparation
Traçage et utilisation des machines de chaudronnerie
Les tracés géométriques simples
L'utilisation des machines courantes en chaudronnerie (scie à Ruban, cisaille, plieuse, poinçonneuse, rouleuse, cintreuse, meuleuse portative..)
Technologie générale
Les unités de mesure métrique et électrique
La technologie des instruments de mesure dimensionnelle (réglet, jauge, rapporteur d'angle, mètre…)
La technologie des matériaux
Lecture de plan
La lecture d'un plan en perspective ou orthogonal
La symbolisation des soudures
La symbolisation des tolérances géométriques et dimensionnelles
Hygiène, Santé & Sécurité
Les risques liés aux équipements de travail (brûlures, coupures, projections, chutes de pièces...).
Les risques liés aux fumées de soudage et aux agents chimiques dangereux.
Les risques liés aux activités physiques (gestes répétitifs, postures pénibles...).
Les risques d'incendie et des règles de sécurité liés aux travaux par points chauds.
Les risques d'origine électrique par contact direct et indirect.
EPC & EPI
Rendre compte de son activité
Assurer la traçabilité
Proposer des actions d'améliorations continues